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攻絲機問題處理與解決
點擊：3635 日期：2018-09-12
選定不適當使用加大絲錐會出現(xiàn)以下情況(Condition)：對被削材如屬銅合金(alloy)、鋁（Al)合金(熔點660℃)、鑄鐵(cast iron)等攻牙時擴大率較少的。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設(shè)置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設(shè)置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！ ∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì)：寶石學術(shù)語)等容易反彈（Rebound)時。導錐角度（angle)要適當。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷回轉(zhuǎn)退出時，尤其是絲錐將離開內(nèi)紋紋口處，速度應適當以免有損傷發(fā)生。內(nèi)螺紋中有切屑殘留修磨絲錐，最大化減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后，才以量規(guī)巡查。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機出現(xiàn)異常現(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔龋ň_度）問題(Emerson)擴大絲錐選定不適當使用精度（精確度）級數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長度切屑阻塞應使用螺尖絲錐或螺旋絲錐最大化減少絲錐容屑槽數(shù)，而擴大容屑槽的容積。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。使用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深?？s短攻牙長度。改用他種切削油及注油方式方法。使用條件不適當調(diào)整切削速度。防止螺絲（screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動式。進刀速度應適當而防止牙型變型。采取剛性攻絲適當選用攻絲機的加工能力。防止主軸振動。粘刀使用有表面氧(Oxygen)化（oxidation)皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。降低（reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當容屑槽的分度應均一。攻絲機切削角及吃入間隙角勿過大。刀刃背部勿過小。篩除研磨毛邊。
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